Kurtyny bezpieczeństwa odgrywają ważną rolę w ochronie zdrowia i życia pracowników w środowiskach zautomatyzowanych. Zabezpieczają strefy niebezpieczne maszyn, wykrywają obecność człowieka i inicjują zatrzymanie działania urządzenia, zanim dojdzie do kontaktu z ruchomymi częściami. Ich wybór nie może być przypadkowy. Każdy model należy precyzyjnie dopasować do warunków i charakterystyki konkretnego stanowiska pracy.
Zakres ochrony – od palców po całe ciało
Jednym z podstawowych kryteriów doboru kurtyny bezpieczeństwa jest rozdzielczość detekcji, czyli minimalny rozmiar obiektu, który system jest w stanie wykryć. Dla stanowisk precyzyjnych, gdzie operatorzy manipulują małymi elementami, stosuje się kurtyny chroniące palce (z rozdzielczością 14 mm lub mniejszą). W przypadku ogólnej ochrony dostępu do maszyn wystarczająca może być detekcja dłoni lub całego ciała (np. 30–50 mm).
W dobrych sklepach z automatyką przemysłową, takich jak np. Gigaom, znajdziesz kurtyny o zróżnicowanych parametrach, odpowiednie do rozmaitych zastosowań. Zapoznaj się z ofertą, klikając w ten link: gigaom.pl/kurtyny-bezpieczenstwa.
Dobór właściwej rozdzielczości kurtyny wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo. Zbyt niska może nie zareagować na obecność palców lub dłoni, zbyt wysoka niepotrzebnie ograniczy dostęp.
Charakter pracy i przestrzeń montażowa
Kompaktowe wersje kurtyn bezpieczeństwa sprawdzają się tam, gdzie dostępna przestrzeń jest ograniczona, np. w zabudowanych stanowiskach czy gęsto rozmieszczonych liniach produkcyjnych. Przy dużych maszynach lub bramkach w magazynach konieczne mogą być modele wielowiązkowe o szerokim zasięgu działania. Ważne, by dobrać odpowiednią wysokość chronionego pola. Pojedyncza wiązka może wystarczyć w wąskim tunelu, ale nie zapewni ochrony operatora na całej wysokości stanowiska.
Czas reakcji kurtyny bezpieczeństwa i integracja z systemem sterowania
Kurtyna musi reagować wystarczająco szybko, by w razie naruszenia strefy niebezpiecznej zatrzymać maszynę zanim dojdzie do wypadku. Przy obliczaniu minimalnej odległości montażu powinien być uwzględniony czas reakcji, czyli czas liczony od momentu przerwania wiązki do całkowitego zatrzymania ruchu.
Przy wyborze kurtyny istotna jest również łatwa integracja z systemem bezpieczeństwa maszyny. Najwygodniejszym rozwiązaniem jest zastosowanie gotowych modułów lub przekaźników bezpieczeństwa, które umożliwiają szybkie i zgodne z normami połączenie kurtyny z systemem zatrzymania awaryjnego.
Warunki środowiskowe – ochrona przed pyłem, wilgocią i myciem
Nie wszystkie urządzenia są odporne na trudne warunki przemysłowe. W wielu branżach, np. spożywczej, chemicznej czy farmaceutycznej, kurtyny bezpieczeństwa są narażone na wodę, parę, chemikalia i wysokociśnieniowe czyszczenie. W takich sytuacjach należy wybierać modele o odpowiednio wysokim stopniu ochrony IP. W Gigaom.pl znajdziesz m.in. kurtyny o IP69K, oznaczającym pełną szczelność oraz odporność na intensywne mycie wodą pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze.
Funkcje dodatkowe – dopasowanie do scenariusza pracy
W bardziej złożonych zastosowaniach warto rozważyć kurtyny bezpieczeństwa z funkcjami dodatkowymi, takimi jak:
- muting pozwalający tymczasowo ignorować obecność obiektu (np. palety przejeżdżającej na przenośniku),
- blanking umożliwiający wyłączenie wybranych wiązek z detekcji,
- kaskadowanie, czyli łączenie kilku kurtyn w jeden spójny system.
Takie rozwiązania pozwalają zachować wysoki poziom bezpieczeństwa przy jednoczesnym ograniczeniu niepotrzebnych przestojów.
Konserwacja i możliwość rozbudowy
Wybierając kurtynę bezpieczeństwa, należy zwrócić uwagę na łatwość diagnostyki, dostępność złączy, sposób mocowania oraz możliwość rozszerzenia funkcjonalności w przyszłości. Współczesne kurtyny oferują interfejsy ułatwiające konserwację i komunikację z nadrzędnym systemem automatyki, pozwalające zmniejszyć czas przestoju w przypadku awarii lub modernizacji.
Dobrze dobrana kurtyna to nie tylko większe bezpieczeństwo, ale też lepsza ergonomia i płynność pracy.
Art. Sponsorowany
Źródło grafiki: Materiał reklamodawcy