Cięcie plazmowe jest jedną z metod stapiania, która znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Dowiedz się, wyróżnia się ten sposób obróbki materiałów i w jakich procesach sprawdzi się najlepiej. Poznaj zalety automatyzacji cięcia plazmowego.

Czym jest cięcie plazmowe?

To nowoczesna metoda obróbki materiałów, która wykorzystuje plazmę do precyzyjnego i skutecznego rozgrzewania oraz odparowywania materiałów. Plazma – jako gaz zjonizowany – składa się z elektronów, jonów i neutralnych atomów.

Proces ten jest inicjowany przez źródło plazmy, które używa energii elektrycznej do jonizacji gazu, generując w rezultacie strumień plazmy. W trakcie cięcia plazmowego strumień plazmy jest skierowany na materiał, który ma zostać przetworzony. Plazma rozgrzewa materiał do temperatury topnienia, a następnie odparowuje go, tworząc w rezultacie cięcia o gładkich i dokładnych krawędziach.

Zastosowania cięcia plazmowego

Metoda cięcia plazmowego znajduje zastosowanie w wielu polskich fabrykach i przedsiębiorstwach przemysłowych. Ze względu na swoje unikatowe właściwości doskonale sprawdza się m.in. w:

• branży budowlanej– do cięcia metali (stali, aluminium i miedzi) i w produkcji konstrukcji metalowych (dźwigary, ramy, płoty),
• automotive– do cięcia metali (stali, aluminium i magnezu) i do produkcji części samochodowych (karoserii, silników i podwozi).
• przemyśle lotniczym– do przecinania metali (stali, aluminium i tytanu) i przy produkcji elementów lotniczych (skrzydła, kadłuby czy silniki),
• przemyśle energetycznym– do cięcia metali (stali, aluminium i miedzi) i w produkcji elementów infrastruktury energetycznej (rurociągi, turbiny).
• medycynie– do chirurgicznych cięć tkanek i narządów,
• branży artystycznej– do tworzenia dzieł sztuki, takich jak rzeźby czy instalacje.

Zalety i wady cięcia plazmowego

Metoda jest ceniona ze względu na dokładność, która umożliwia uzyskanie precyzyjnych cięć o gładkich i równych krawędziach, oraz wydajność – cięcie plazmowe pozwala przetwarzać grube materiały szybko i ekonomicznie. Ponadto gwarantuje uniwersalność, gdyż może być stosowana do cięcia szerokiego zakresu materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i ceramiki.

Jednak ta metoda nie jest pozbawiona wad. Proces może generować szkodliwe gazy i pyły, co stanowi potencjalne zagrożenie dla zdrowia. Dodatkowo koszty związane z cięciem plazmowym są wyższe niż w przypadku innych metod, takich jak cięcie tlenem.

Należy jednak pamiętać, że zagrożenia dla zdrowia i koszty związane z cięciem plazmowym można zmniejszyć poprzez stosowanie odpowiednich środków bezpieczeństwa i technik.

Aby zapewnić bezpieczeństwo w miejscu pracy, w którym wykorzystywany jest proces cięcia plazmowego:

• stosuj wentylację, aby usunąć szkodliwe gazy i pyły z obszaru pracy,
• noś odpowiednią ochronę, w tym maskę przeciwpyłową, okulary ochronne i rękawice,
• przestrzegaj instrukcji producenta sprzętu do cięcia plazmowego.

Jeśli natomiast chcesz zmniejszyć koszty procesu:

• wybieraj odpowiednie źródło plazmy i gazy,
• używaj sprzętu do cięcia plazmowego w sposób wydajny,
• opiekuj się sprzętem do cięcia plazmowego, aby przedłużyć jego żywotność.

Automatyzacja cięcia plazmowego z KUKA

Czerp jeszcze więcej z cięcia plazmowego, automatyzując proces pod okiem lidera w tej dziedzinie. Firma KUKA od wielu lat z powodzeniem automatyzuje procesy cięcia plazmowego, wykorzystując tę efektywną metodę w obróbce różnorodnych materiałów. Dowiedz się więcej o ofercie KUKA, odwiedzając oficjalną stronę firmy.

Artykuł Sponsorowany