Operatorzy maszyn CNC należą do najważniejszych pracowników w zakładach przemysłowych. Do właśnie od ich kompetencji w dużej mierze zależy skuteczność funkcjonowania poszczególnych procesów i tempo realizacji zamówień. Z tego względu warto dowiedzieć się, jak wyglądają codzienne obowiązki operatora, jakie rozwiązania techniczne mogą zapewnić wsparcie na tej pozycji i jak wyglądają aktualne stawki wynagrodzeń dla tego zawodu.
Czym zajmuje się operator maszyn CNC?
Maszyny CNC (Computerized Numerical Control – dosł. „skomputeryzowana kontrola numeryczna”) to wszelkie maszyny, które działają na podstawie przekształcania wejściowych danych liczbowych na ruchy robocze. Wśród urządzeń tego typu znajdują się sprzęty do różnych rodzajów obróbki – w tym frezarki, tokarki czy szlifierki. Osoba zajmująca się bieżącą obsługą maszyn CNC to z kolei operator CNC. Do obowiązków pracowników zatrudnionych na takich pozycjach należy przede wszystkim programowanie maszyn wraz z ich ustawieniem i kalibracją – operator wprowadza do systemu sterującego kody i parametry niezbędne do realizacji procesu (zgodnie z dokumentacją procesów), jak również konfiguruje maszyny, mocuje narzędzia i kalibruje urządzenia w celu zapewnienia maksymalnej precyzji. Dodatkowym obowiązkiem jest też monitorowanie pracy maszyn w trakcie obróbki, wraz z kontrolą jakości wytwarzanych elementów i wprowadzaniem ewentualnych korekt w razie wystąpienia pomyłek czy usterek.
Operator CNC może zajmować się również konserwacją i utrzymaniem maszyn – zadania z tego zakresu obejmują wykonywanie regularnych przeglądów technicznych, diagnozowanie czy usuwanie drobnych usterek. Ważnym elementem codziennej pracy operatora jest też prowadzenie i kontrolowanie dokumentacji, która zawiera informacje dotyczące parametrów obróbki, zużycia narzędzi czy wykonywanych zadań. Jest to zatem dość różnorodny zestaw zadań, który wymaga nie tylko umiejętności technicznych, lecz także zdolności analitycznych, precyzji i znajomości rysunku technicznego czy formatów dokumentacji. Zależnie od specyfiki danego zakładu przemysłowego obowiązki operatora mogą się różnić, jednak najczęściej skupiają się wokół tych kluczowych kompetencji.
Co wpływa na poziom wynagrodzenia operatorów CNC?
Wysokość wynagrodzenia operatora CNC zależy od wielu czynników, które kształtują wartość danej osoby na rynku pracy. Z reguły najważniejszą kwestią jest doświadczenie zawodowe – operatorzy z wieloletnim stażem i dobrą znajomością wybranego sektora przemysłu mogą liczyć na wyższe stawki niż osoby, które dopiero zaczynają swoją karierę. Praktyczna wiedza zdobyta podczas lat pracy pozwala na efektywne rozwiązywanie problemów, jak również na skuteczniejszą optymalizację procesów produkcyjnych. W niektórych zakładach ważną rolę odgrywa też wykształcenie kierunkowe czy ukończenie kursów związanych z zawodem – choć czasami formalna edukacja nie jest wymagana, znajomość działania maszyn i funkcjonowania danej dziedziny przemysłu od strony teoretycznej na pewno zwiększa wartość kandydata na rynku pracy.
Istotną kwestią jest też region zatrudnienia. W przypadku operatorów CNC największe stawki wiążą się przeważnie z pracą w obszarach o rozwiniętym przemyśle, takich jak Górny Śląsk, czy też w pobliżu dużych miast. Niższe kwoty są natomiast oferowane głównie w regionach o mniejszym poziomie rozwoju przemysłu i niższych kosztach życia. Również branża przemysłu może mieć spory wpływ na wysokość zarobków – w sektorach o wyższym stopniu zaawansowania technologicznego, takich jak lotnictwo czy motoryzacja, stawki są na ogół większe, co często wiąże się też z wyższymi wymaganiami dotyczącymi kwalifikacji pracowników.
Spore znaczenie ma także wielkość i renoma firmy: duże, międzynarodowe korporacje zazwyczaj oferują wyższe wynagrodzenia, a także dodatkowe benefity w porównaniu z mniejszymi przedsiębiorstwami. Pewien wpływ na wysokość zarobków może mieć też zakres obowiązków – operatorzy, którzy oprócz standardowej obsługi maszyn zajmują się też ich programowaniem, diagnostyką czy szkoleniem nowych pracowników, mogą liczyć na wyższe wynagrodzenia.
Systemy CMMS w pracy operatora CNC
Ważnym aspektem pracy operatora maszyn CNC jest też umiejętne wykorzystanie dostępnych narzędzi technicznych czy specjalistycznego oprogramowania. W kontekście obsługi maszyn CNC wykorzystuje się wiele różnych rozwiązań – warto jednak zwrócić szczególną uwagę na systemy CMMS, które skupiają się na wsparciu zarządzania utrzymaniem ruchu. Dla operatorów CNC oprogramowanie tego rodzaju oferuje szereg funkcji, które ułatwiają codzienną pracę:
- Planowanie konserwacji – CMMS umożliwia tworzenie harmonogramów przeglądów i konserwacji maszyn na podstawie dostępnych danych, np. informacji zbieranych z czujników IoT. To z kolei pozwala na utrzymanie urządzeń w optymalnym stanie technicznym i minimalizację ryzyka awarii.
- Śledzenie historii maszyn – system CMMS może gromadzić dane dotyczące przeglądów, napraw czy interwencji serwisowych. Dzięki temu operatorzy mogą mieć szybki dostęp do szczegółowych informacji o stanie technicznym urządzeń.
- Raportowanie i analizy – z użyciem oprogramowania CMMS można generować raporty dotyczące m.in. wydajności maszyn, częstotliwości awarii czy zużycia energii. Zawarte w nich informacje pozwalają nie tylko usprawnić sposób działania zakładu, lecz także zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji.
- Zarządzanie częściami zamiennymi – ważnym elementem funkcjonalności CMMS jest też monitorowanie stanów magazynowych części zamiennych. To sprawia, że operatorzy CNC mają stały dostęp do rzetelnych informacji o potrzebnych komponentach i wiedzą, kiedy uzupełnić stany magazynowe, co stanowi skuteczne zabezpieczenie przed przestojami spowodowanymi brakiem niezbędnych komponentów. Dodatkowo system CMMS może wysyłać automatyczne powiadomienia i alerty dotyczące m.in. terminów przeglądów czy konieczności wymiany lub zamówienia części.
Systemy CMMS mogą być ponadto zintegrowane z innymi rozwiązaniami, takimi jak systemy ERP (Enterprise Resource Planning – planowanie zasobów przedsiębiorstwa) czy wspomniane już czujniki IoT. W rezultacie operatorzy CNC mogą uzyskać pełny podgląd na funkcjonowanie poszczególnych procesów czy całego zakładu, co przekłada się na większą efektywność operacyjną. To właśnie tego typu kwestie należą do głównych korzyści ze stosowania systemów CMMS – z ich użyciem można poprawić wydajność pracy, uniknąć niepotrzebnych przestojów i optymalizować wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa.
Ile zarabiają operatorzy CNC w Polsce?
Stawki w ofertach pracy dla operatorów maszyn CNC mogą się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, które obejmują m.in. doświadczenie i kompetencje danego pracownika, specyfikę firmy czy też region kraju. Warto jednak zapoznać się z informacjami dotyczącymi średnich zarobków w Polsce. Tego typu dane można znaleźć m.in. na portalu Wynagrodzenia.pl, który gromadzi dane przesyłane przez osoby zatrudnione na poszczególnych pozycjach. W przypadku osób pracujących jako operatorzy CNC dane według Ogólnopolskiego Badania Wynagrodzeń za styczeń 2025 wyglądają następująco:
- młodsi specjaliści – mediana 6 120 PLN brutto, stawki rynkowe w zakresie od 5 260 PLN do 7 460 PLN;
- specjaliści – mediana 6 810 PLN brutto, stawki rynkowe 5 900–7 760 PLN;
- starsi specjaliści – mediana 7 350 PLN brutto, stawki rynkowe 6 210–8 760 PLN.
Dolną i górną granicę podanych stawek rynkowych wyznacza odpowiednio dolny kwartyl i górny kwartyl zebranych danych. Oznacza to, że w przypadku specjalistów 25% operatorów zarabia poniżej 5 900 PLN, a 25% – powyżej 7 760 PLN brutto. Dane zostały zebrane na próbie 360 operatorów CNC z całej Polski. Co ważne, wskazane stawki obejmują jedynie podstawę wynagrodzenia – zależnie od firmy można liczyć także na dodatkowe świadczenia, takie jak premie, dodatki za pracę zmianową (zwłaszcza na zmianach nocnych) czy specjalne benefity. Warto też zaznaczyć, że w ostatnich latach zarobki operatorów CNC wykazują tendencję wzrostową: według badania przeprowadzonego przez firmę TBI Technology średnie stawki zwiększyły się aż o 12% między rokiem 2023 a 2024. Wiąże się to przede wszystkim ze wzrostem zapotrzebowania na specjalistów z tego zakresu, który towarzyszy rozwojowi technologicznemu zakładów przemysłowych w Polsce. Niewykluczone, że w roku 2025 zobaczymy podobny wzrost, zwłaszcza dla pracowników z odpowiednim wykształceniem kierunkowym lub wysokimi kwalifikacjami.
Reasumując, zarobki zależą od wielu czynników – wśród nich warto wskazać m.in. doświadczenie, lokalizację i sektor przemysłu. Aktualnie mediana wynagrodzeń dla specjalistów wynosi 6 810 PLN brutto. Ostatnie lata przyniosły jednak zauważalny wzrost stawek, który może nadal trwać.
Art. Partnera: QRmaint