Przekładnia pracująca w zapylonym zakładzie, na zewnątrz lub pod dużym obciążeniem wymaga odpowiedniego doboru. Przed zakupem warto sprawdzić przede wszystkim moc, przełożenie, tryb pracy, temperaturę otoczenia, sposób chłodzenia i smarowania oraz odporność na zapylenie. Znaczenie ma także konstrukcja urządzenia i doświadczenie producenta.
Dlaczego warto wybrać przekładnię dopasowaną do warunków pracy?
Przekładni nie powinno się dobierać wyłącznie na podstawie mocy czy przełożenia. Warto wybrać przekładnię dopasowaną do warunków pracy, ponieważ odpowiednio dobrana konstrukcja pozwala zapewnić trwałą i niezawodną pracę urządzenia oraz ograniczyć ryzyko awarii i przestojów. Przekładnie przemysłowe produkcji FAMUR Gearo znajdują zastosowanie m.in. w górnictwie, energetyce, urządzeniach przeładunkowych, transporcie materiałów sypkich i napędach przenośników taśmowych. Producent oferuje różne konstrukcje dostosowane do pracy ciągłej, wysokich obciążeń oraz wymagających warunków środowiskowych.
Jak ocenić warunki, w których będzie pracować przekładnia?
Najpierw trzeba określić rzeczywiste warunki eksploatacji. Innych parametrów wymaga napęd pracujący kilka godzin dziennie w hali, a innych przekładnia napędzająca przenośnik działający bez przerwy na zewnątrz.
Warto sprawdzić:
- moc i obroty wejściowe,
- przełożenie i moment wyjściowy,
- tryb pracy,
- temperaturę otoczenia,
- poziom zapylenia i wilgotności,
- sposób zabudowy oraz dostęp do urządzenia podczas serwisu.
Przykładem jest model FG 1000 NC przeznaczony do napędów przenośników taśmowych pracujących ciągle i narażonych na działanie czynników atmosferycznych. Konstrukcja wykorzystuje grawitacyjne smarowanie i nie wymaga zewnętrznego chłodzenia.
Dlaczego sposób chłodzenia ma znaczenie?
Podczas pracy przekładnia wytwarza ciepło. Jego odpowiednie odprowadzanie pomaga utrzymać właściwe warunki pracy podzespołów i oleju. Dlatego przed wyborem trzeba sprawdzić, jaki układ chłodzenia przewidziano dla danego modelu.
FAMUR Gearo stosuje zarówno chłodzenie wykorzystujące swobodną konwekcję, jak i rozwiązania wymuszone. Przykładowo przekładnie FKW 280, 315 i 400 mogą pracować z chłodzeniem konwekcyjnym lub wymuszonym.
Jak dobrać sposób smarowania?
Smarowanie zapewnia prawidłową pracę współpracujących elementów. W zależności od konstrukcji stosuje się smarowanie rozbryzgowe albo wymuszone. W wybranych przekładniach grawitacyjne smarowanie można uzupełnić pompą oleju zapewniającą przepływ do określonych łożysk.
Znaczenie ma również dobór oleju do konkretnej konstrukcji i warunków pracy. W katalogu FAMUR Gearo znajdują się przekładnie wykorzystujące oleje mineralne, a w wybranych modelach także syntetyczne oleje PAO. Sposób smarowania należy więc dobrać do konstrukcji przekładni, jej obciążenia i warunków pracy, tak aby zapewnić odpowiednie smarowanie elementów podczas całego cyklu eksploatacji.
Czy przekładnia może pracować w zapylonym środowisku?
Tak, jeśli jej konstrukcja została do tego dostosowana. Pył może utrudniać eksploatację urządzeń, dlatego należy sprawdzić przeznaczenie konkretnego modelu oraz zastosowane rozwiązania ochronne.
Przykładowo FSP 1200 została przystosowana do pracy w środowisku zapylonym i charakteryzuje się wysoką trwałością oraz możliwością pracy w ruchu nawrotnym. Z kolei W3ZEK przeznaczono do pracy w warunkach zapylenia i zagrożenia wybuchem w zakładach górniczych.
Na jakie rozwiązania konstrukcyjne warto zwrócić uwagę?
W wymagających warunkach znaczenie mają także uszczelnienia wałów, odpowiednie materiały oraz procesy obróbki cieplno-chemicznej. FAMUR Gearo stosuje materiały posiadające certyfikaty jakości, a procesy obróbki potwierdza kontrolą.
Wybrane modele mogą być wyposażone także w dodatkowe rozwiązania ułatwiające eksploatację. FBWG 500 ma m.in. wymuszony obieg smarowania, niezależny napęd serwisowy i sieć czujników monitorujących stan przekładni.
Jak wybrać przekładnię do trudnych warunków?
Najlepiej zacząć od określenia obciążenia, środowiska pracy i sposobu zabudowy. Dopiero potem warto porównywać konkretne modele. Sama wysoka moc nie gwarantuje odpowiedniego działania – przekładnia powinna być dopasowana do rzeczywistych warunków eksploatacji.
Odpowiedni dobór chłodzenia, smarowania, uszczelnień i konstrukcji może ograniczyć ryzyko awarii oraz kosztownych przestojów.
Źródło grafiki: Unsplash
Specjalistyczny format publikacji realizowany we współpracy z markami, inżynierami, dostawcami technologii oraz ekspertami operacyjnymi sektora przemysłowego. W ramach współpracy reklamowej prezentowane są między innymi innowacje procesowe oraz rozwiązania z zakresu automatyzacji i utrzymania ruchu, dostarczane przez liderów polskiego przemysłu. Redakcja weryfikuje przydatność materiałów, natomiast za wskaźniki wydajności, parametry inżynieryjne, certyfikacje maszyn, prawa autorskie oraz formę i legalność wytworzenia treści (w tym zgodność z przepisami dotyczącymi AI) odpowiada Partner dostarczający materiał.