Cięcie plazmowe jest jedną z metod stapiania, która znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Dowiedz się, wyróżnia się ten sposób obróbki materiałów i w jakich procesach sprawdzi się najlepiej. Poznaj zalety automatyzacji cięcia plazmowego.
Czym jest cięcie plazmowe?
To nowoczesna metoda obróbki materiałów, która wykorzystuje plazmę do precyzyjnego i skutecznego rozgrzewania oraz odparowywania materiałów. Plazma – jako gaz zjonizowany – składa się z elektronów, jonów i neutralnych atomów.
Proces ten jest inicjowany przez źródło plazmy, które używa energii elektrycznej do jonizacji gazu, generując w rezultacie strumień plazmy. W trakcie cięcia plazmowego strumień plazmy jest skierowany na materiał, który ma zostać przetworzony. Plazma rozgrzewa materiał do temperatury topnienia, a następnie odparowuje go, tworząc w rezultacie cięcia o gładkich i dokładnych krawędziach.
Zastosowania cięcia plazmowego
Metoda cięcia plazmowego znajduje zastosowanie w wielu polskich fabrykach i przedsiębiorstwach przemysłowych. Ze względu na swoje unikatowe właściwości doskonale sprawdza się m.in. w:
- branży budowlanej– do cięcia metali (stali, aluminium i miedzi) i w produkcji konstrukcji metalowych (dźwigary, ramy, płoty),
- automotive– do cięcia metali (stali, aluminium i magnezu) i do produkcji części samochodowych (karoserii, silników i podwozi).
- przemyśle lotniczym– do przecinania metali (stali, aluminium i tytanu) i przy produkcji elementów lotniczych (skrzydła, kadłuby czy silniki),
- przemyśle energetycznym– do cięcia metali (stali, aluminium i miedzi) i w produkcji elementów infrastruktury energetycznej (rurociągi, turbiny).
- medycynie– do chirurgicznych cięć tkanek i narządów,
- branży artystycznej– do tworzenia dzieł sztuki, takich jak rzeźby czy instalacje.
Zalety i wady cięcia plazmowego
Metoda jest ceniona ze względu na dokładność, która umożliwia uzyskanie precyzyjnych cięć o gładkich i równych krawędziach, oraz wydajność – cięcie plazmowe pozwala przetwarzać grube materiały szybko i ekonomicznie. Ponadto gwarantuje uniwersalność, gdyż może być stosowana do cięcia szerokiego zakresu materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i ceramiki.
Jednak ta metoda nie jest pozbawiona wad. Proces może generować szkodliwe gazy i pyły, co stanowi potencjalne zagrożenie dla zdrowia. Dodatkowo koszty związane z cięciem plazmowym są wyższe niż w przypadku innych metod, takich jak cięcie tlenem.
Należy jednak pamiętać, że zagrożenia dla zdrowia i koszty związane z cięciem plazmowym można zmniejszyć poprzez stosowanie odpowiednich środków bezpieczeństwa i technik.
Aby zapewnić bezpieczeństwo w miejscu pracy, w którym wykorzystywany jest proces cięcia plazmowego:
- stosuj wentylację, aby usunąć szkodliwe gazy i pyły z obszaru pracy,
- noś odpowiednią ochronę, w tym maskę przeciwpyłową, okulary ochronne i rękawice,
- przestrzegaj instrukcji producenta sprzętu do cięcia plazmowego.
Jeśli natomiast chcesz zmniejszyć koszty procesu:
- wybieraj odpowiednie źródło plazmy i gazy,
- używaj sprzętu do cięcia plazmowego w sposób wydajny,
- opiekuj się sprzętem do cięcia plazmowego, aby przedłużyć jego żywotność.
Automatyzacja cięcia plazmowego z KUKA
Czerp jeszcze więcej z cięcia plazmowego, automatyzując proces pod okiem lidera w tej dziedzinie. Firma KUKA od wielu lat z powodzeniem automatyzuje procesy cięcia plazmowego, wykorzystując tę efektywną metodę w obróbce różnorodnych materiałów. Dowiedz się więcej o ofercie KUKA, odwiedzając oficjalną stronę firmy.
Artykuł Sponsorowany