Rębak tarczowy, bębnowy czy walcowy – który mechanizm tnący wybrać?

Rębak tarczowy Skorpion 250 SDT

Rodzaj zespołu tnącego wpływa na wydajność maszyny, sposób podawania materiału oraz postać gotowego zrębka. Rębak tarczowy, bębnowy i walcowy pracują według innych zasad, dlatego nie należy porównywać ich wyłącznie na podstawie mocy silnika czy maksymalnej średnicy gałęzi. Właściwy wybór zależy przede wszystkim od rodzaju i ilości przetwarzanego drewna oraz planowanego zastosowania uzyskanego materiału.

Jak działa rębak tarczowy?

W rębaku tarczowym elementem roboczym jest ciężka, obracająca się tarcza z zamontowanymi nożami. Materiał dociskany do jej powierzchni zostaje odcinany kolejnymi obrotami, a łopatki mogą jednocześnie wytwarzać strumień powietrza kierujący zrębek do rury wyrzutowej. W profesjonalnych maszynach za równomierne doprowadzanie drewna odpowiadają rolki hydrauliczne.

Prosta konstrukcja, relatywnie łatwy dostęp do noży i dobra tolerancja materiału o nieregularnym kształcie sprawiają, że mechanizm tarczowy jest uniwersalnym wyborem do gałęzi, konarów oraz odrostów. W ofercie Teknamotor tarczowy rębak do ciągnika może być napędzany z WOM, a własny układ hydrauliczny obsługuje rolki wciągające. Przed wyborem konkretnej maszyny trzeba zestawić jej zapotrzebowanie na moc z parametrami ciągnika oraz sprawdzić dopuszczalną średnicę wsadu.

Mechanizm tarczowy najlepiej sprawdza się wtedy, gdy materiał jest zróżnicowany, liczy się nieskomplikowana obsługa, a zakres prowadzonych prac zmienia się w ciągu sezonu.

Czym wyróżnia się rębak bębnowy?

W tej konstrukcji noże są rozmieszczone na obracającym się bębnie. Cięcie odbywa się na całej szerokości roboczej, co pozwala równomiernie rozłożyć obciążenie i utrzymać stabilną pracę przy większej ilości drewna. Rębaki bębnowe często współpracują z szerokim stołem załadowczym i podajnikiem gąsienicowym, dzięki czemu łatwiej przyjmują rozłożyste odpady drzewne oraz materiał podawany mechanicznie.

Istotnym elementem może być sito, które zatrzymuje zbyt duże fragmenty do ponownego rozdrobnienia. Pozwala to uzyskać bardziej jednorodną frakcję przeznaczoną na opał albo do dalszych procesów technologicznych. Bęben warto więc wybrać do regularnej, wydajnej pracy w firmie leśnej, zakładzie przetwarzającym biomasę lub gospodarstwie produkującym większe ilości zrębka. Trzeba jednak uwzględnić większą masę maszyny, wymagania dotyczące mocy oraz sposób jej załadunku.

Przeczytaj także:  Na co zwrócić uwagę przy zakupie używanego wózka widłowego elektrycznego?

Konstrukcja bębnowa będzie odpowiednia, gdy priorytetem są duża przepustowość, wygodniejsze podawanie materiału i powtarzalna frakcja zrębka.

Do jakich prac najlepiej nadaje się rębak walcowy?

Mechanizm walcowy działa wolniej niż tarcza lub bęben. Profilowany walec samoczynnie wciąga gałąź i zgniata ją względem płyty dociskowej, zamiast odcinać cienkie fragmenty przy wysokiej prędkości. Powstaje grubszy, częściowo zmiażdżony materiał, który łatwo poddaje się rozkładowi i może trafić do kompostownika.

Tego typu urządzenia są przeznaczone przede wszystkim do porządkowania przydomowych ogrodów, sadów i niewielkich terenów zielonych. Dobrze radzą sobie z twardszymi, zdrewniałymi gałęziami o średnicy dopuszczonej przez producenta, lecz nie są odpowiednikiem profesjonalnych rębaków przeznaczonych do dużych wolumenów i grubych konarów.

Jeśli rębak do gałęzi ma pracować intensywnie, o wyborze powinny zdecydować także wydajność podawana w m³/h, wielkość gardzieli, typ podajnika i oczekiwana frakcja zrębka. Walec pozostaje natomiast dobrym rozwiązaniem do spokojniejszych prac ogrodowych, szczególnie gdy rozdrobniony materiał będzie wykorzystywany do kompostowania.

Źródło grafiki: Materiał Partnera

Rębak tarczowy, bębnowy czy walcowy – który mechanizm tnący wybrać?
Przewiń na górę