Studium przypadku – pomoc dla działu Utrzymania Ruchu w efektywnym zarządzaniu przestrzenią magazynową

W każdym zakładzie produkcyjnym dział Utrzymania Ruchu pełni kluczową funkcję w utrzymaniu ciągłości pracy maszyn i urządzeń. Magazyn części zamiennych oraz bieżąca wiedza o jego stanie to podstawa sprawnego działania całej firmy. Brak nawet najmniejszego komponentu może spowodować przestój linii produkcyjnej, a w konsekwencji wygenerować poważne straty finansowe. Poznaj PneumatBox– usprawnienie przechowywania elementów złącznych w dziale SUR zakładu produkcyjnego.

Częste przestoje spowodowane awariami układów oraz brakiem odpowiednich elementów złącznych do szybkiej wymiany skłoniły naszego klienta do poszukiwania skutecznego rozwiązania. W tym studium przypadku pokazujemy, co pozwoliło uporządkować przestrzeń magazynową w zakładzie i znacząco ograniczyć ryzyko kolejnych przestojów.

Stan początkowy:

Podzespoły pneumatyczne i armatura gwintowana były przechowywane w wielu różnych miejscach – w kartonach, kuwetach na regałach oraz w szufladach warsztatowych. Brak systemu segregacji powodował chaos magazynowy, utrudniał kontrolę stanu zapasów oraz wydłużał czas poszukiwania części w sytuacji awaryjnej.

W przypadku usterki maszyny pracownicy działu Utrzymania Ruchu musieli przeszukiwać kilka lokalizacji w poszukiwaniu potrzebnego elementu. Jeśli część była niedostępna, uruchamiano procedurę zakupową, co wydłużało czas naprawy nawet o kilka dni. To z kolei prowadziło do poważnych strat finansowych związanych z przestojem produkcji.

Zmodernizowany proces:

W celu uporządkowania i usprawnienia gospodarki magazynowej zaproponowaliśmy wdrożenie w zakładzie systemu PneumatBox – kompleksowego, modułowego rozwiązania regałowego stworzonego do przechowywania drobnych elementów złącznych. System ten wspiera optymalizację procesów zakupowych, produkcyjnych, logistycznych i zarządczych, a także działań związanych z utrzymaniem ruchu maszyn oraz urządzeń w zakładach produkcyjnych i fabrykach.

Optymalizacja rozpoczęła się od szczegółowej analizy przestrzeni warsztatowej i wyznaczenia odpowiedniej lokalizacji pod instalację PneumatBoxa. Następnie dostarczyliśmy i zamontowaliśmy system regałów w hali zakładu. Pracownicy działu Utrzymania Ruchu przenieśli do kuwet PneumatBoxa drobną pneumatykę oraz armaturę gwintowaną, a cały proces zakończyliśmy szkoleniem. Podczas instruktażu zespół został przeszkolony z efektywnego korzystania z systemu oraz metod bieżącej kontroli stanów magazynowych.

Wdrożenie systemu PneumatBox przyniosło zakładowi wymierne efekty. Przezroczyste, czytelnie oznakowane kuwety – wyposażone w spersonalizowane etykiety z kodem produktu – umożliwiają błyskawiczną ocenę ilości poszczególnych części, co ułatwia stałe monitorowanie dostępności najczęściej używanych komponentów.

Przeczytaj także:  Charakterystyka pieców do lutowania rozpływowego - wykorzystanie w przemyśle

Dzięki temu pracownicy działu Utrzymania Ruchu szybciej lokalizują potrzebne elementy, eliminując przestoje wynikające z braku części. Koniec z długotrwałym przeszukiwaniem wielu miejsc składowania znacząco usprawnił codzienną pracę, a proces zgłaszania zapotrzebowania na zakupy stał się prostszy – wystarczy szybkie przekazanie informacji o kończących się zapasach.

Dodatkowo skrócenie czasu ponownego uruchamiania maszyn po awarii pozwoliło ograniczyć potencjalne straty finansowe i zmniejszyć koszty przestojów. Uzupełnienie magazynu jest wyjątkowo proste – wystarczy zeskanować kod z etykiety, który automatycznie przenosi użytkownika na stronę sklepu, a następnie zamówić wymaganą ilość produktów.

PneumatBox oferuje:

  • Łatwy, modułowy system montażu umożliwiający szybkie dopasowanie konfiguracji do potrzeb zakładu.
  • Kuwety w różnych rozmiarach z możliwością swobodnego przestawiania i reorganizacji.
  • Spersonalizowane etykiety z kodami produktów, ułatwiające identyfikację i kontrolę stanów magazynowych.
  • Różne warianty wysokości – 1500 mm, 1750 mm oraz 1950 mm – dopasowane do specyfiki przestrzeni magazynowej.
  • Błyskawiczne składanie zamówień dzięki integracji z kodami produktów.

W jakich miejscach sprawdzi się PneumatBox?

System PneumatBox znajduje zastosowanie w każdym zakładzie przemysłowym, w którym dział Utrzymania Ruchu regularnie korzysta z drobnych elementów pneumatyki oraz jeśli jest wykorzystywana  armatura pneumatyczna. To idealne rozwiązanie dla przedsiębiorstw dążących do zwiększenia efektywności magazynowania małych komponentów, skrócenia czasu reakcji w przypadku awarii oraz zminimalizowania ryzyka kosztownych przestojów produkcyjnych.

Zmagasz się z podobnymi problemami w swoim zakładzie? Skontaktuj się z Pneumat System, a pokażemy Ci, w jaki sposób system PneumatBox może usprawnić organizację magazynu części zamiennych i zwiększyć efektywność pracy działu Utrzymania Ruchu.

Art. Partnera: pneumat.com.pl

Źródło grafiki: Materiał Partnera

Studium przypadku – pomoc dla działu Utrzymania Ruchu w efektywnym zarządzaniu przestrzenią magazynową
Przewiń na górę